對基材進行噴砂除銹處理，等級為Sa2. 5級（非常徹底的噴射或拋射除銹）除銹后鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物及任何殘留的痕跡。

一、除銹作業：

1、噴砂材料選用優質鋼礦砂或石英砂，粒度為0. 1-3mm, 砂子必須凈化，使用前應經篩選，不得含有污垢。

2、噴嘴入口處最小空氣壓力為 5kgf/c㎡; 噴嘴最小直徑為6-8mm; 噴射角為30-75°; 噴距為80-200mm.

3、噴砂時噴槍的移動速度必須均勻，防止點噴。

4、采用Φ100m'm的砂輪機對表面進行除銹。先用鏟刀、鋼絲刷等對金屬表面的浮銹、銹皮、污垢進行初步清理，然后再用砂輪機進行細致除銹，徹底清除金屬表面的銹蝕，并將浮銹及灰塵用掃把或毛刷清除掉，方可涂漆。

5、處理后的金屬表面應在5h內涂刷底漆，當金屬表面溫度低于露點以下3度時除銹作業應停止。

二、涂刷油漆

1、油漆的調配： (1) 按涂料產品說明書（油漆：稀釋劑＝按5%-10%配置）進行現場調配，并充分攪拌，以保證均勻混合，不得有漆皮等雜物。（2）依據當日工程量的多少，計算調配油漆量。做到隨用隨調，當日用完。按照比例加入固化劑（油漆：固化劑＝22: 1. 1) 后，應充

分攪拌，熟化化5一15分鐘后使用，環境溫度超過30℃時，應縮短靜置時間，加入固化劑的油漆必須在40分鐘內涂裝完成，否則油漆固化造成浪費。

2、涂料使用期間，如果涂料粘度過高時，可適量加入一定比例的環氧稀釋劑，最好是專用環氧稀釋劑，或丙酮，x一7，二甲苯純度最少不能低于95%比正丁醇(7比3〉， 加入量按涂料總量的5%-10%配置，冬季增加劑量（油漆的粘稠度會隨著溫度的降低而增加）。

3、不同種類的涂料必須分開存放，使用時嚴禁混用，當日剩余的涂料也必須分開存放。采用排刷或滾刷刷涂，施工中必須少蘸多刷，層間應縱橫交錯，不得滴漏，不得流掛。

4、當在前一道涂層上增涂第二道涂料時，須表干（不粘手）后，清5除表面的灰塵及其它顆粒物，若漆層有破損、裂紋、皺紋、氣泡、剝落等缺陷時，要修補完善后才能涂下一道漆，涂裝底面漆時，間隔時間稍長一些，表層盡量干燥一些。依次涂刷下一道底漆、中間漆、面漆，直到符合要求。

5、由于雨天或其它原因，金屬表面發生新銹時，應重新進行除銹處理。

6、涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛揚時，不能施工。

7、涂層修補時，必須首先除掉破損部位的漆層，再清除表面的鐵銹，然后涂漆，涂刷時，新涂層必須和原有涂層進行搭接，其搭接距離不小于0mm.

8、漆膜未干固前，應采取保護措施，防止雨水、露水和人為的損壞。

三、涂料施工環境的要求：

1、防腐施工應在5℃-40℃的環境溫度下進行或按油漆供貨方的說明書，鋼結構表面溫度應大于露點溫度3℃。如果施工時間在凌晨或黃昏時需要對鋼表面進行溫度檢查，溫度應大于露點溫度3℃.

2、作業環境應在干燥天氣（相對濕度小于85%) , 不能在有雨、霧、雪的天氣進行露天涂裝作業。

3、除銹后涂漆前的最長間隔為5小時，超過5小時需重新除銹。

4、刷涂時，應不時攪拌，以防固體成份沉淀，影響油漆性能。

四、保證措施及保障體系

1、涂料儲存期為18個月，請于陰涼、通風、干燥之處儲存涂料，超過儲存期應進行性能指標化驗檢測，若合格仍可使用，未使用完的涂料應密封保存，防止溶劑揮發后固化。

2、涂料中含有機溶劑，施工現場必須加強通風，嚴禁與防爆燈照明以及可能產生明火或電火花的作業工序如焊接、切割等一起作業。

3、防腐施工時，應保持現場整潔，施工結束后，將剩余防腐涂料及其它可燃、易爆、有毒及其它雜物清除干凈。

4、必須嚴格按照油漆說明標簽上提供的油漆與固化劑的比例來進行勾兌，不能隨意的增或減少一方的配比，不然勾兌出的漆在涂完后易出現咬底或者開裂的情況。在配漆過程中一定要均勻攪拌，采用合適的過濾網（建議：60-80目的過濾網）進行過濾，濾后的漆要靜止15分鐘消除攪拌過程中產生的氣泡。

5、油漆施工結束時，應及時蓋好漆桶確保密，放入屋內存放好，并用相應的稀料洗手及工具。